绝缘电阻偏低是直流电机最常见的故障，其原因大多是：绝缘表面上积聚电刷粉末、灰尘和油垢；由于电机长期停用，绕组绝缘受潮。运行经验表明，转子绕组绝缘电阻偏低的几率高于定子磁极绕组．这是因为电刷粉末容易浸入换向器升高片根部和靠近换向器端的转子绕组绝缘缝隙内。直流电机的绝缘电阻一般可采用以下方法来提高：

( l ）用兆欧表渊量电动机的绝缘电阻．如果确认电阻值偏低，可用干燥、清洁的压缩空气吹扫电动机绝缘表面。吹扫时．应防止粉末进入换向器3 。锥面缝隙内．以免造成换向器片间短路．扩大事故范围。此外，应使被吹掉的粉末经最短路径排出电机内膛，以免在电机内部重新造成污染。然后，用于净的自棉布擦拭线圈、换向器和刷架等绝缘表面，用毛刷或自棉布带清扫线圈间的间隙、换向器升高片之间的间隙以及所有较小的缝隙。擦拭和清扫后，再用压缩空气反复吹扫绝缘表面。最后用兆欧表测量电动机的绝缘电阻一般经过上述处理．绝缘电阻会上升。

( 2 ）如果绝缘电阻仍未上升．可采用分区域法将定子圆周分成几个区域．分别渊量绝缘电阻．同时把磁极线圈的连接线也拆开，逐个磁极测试．找出绝缘电阻低的线圈和范围．然后对重点部位再进行吹扫和擦拭．并且对转子绕组也采用同样分区域法进行处理，经过再次处理．绝缘电阻大多能够提高。如果绝缘电阻还是上不去．则只有采用烘干的办法在现场进行局部烘干。对于小型电动机，可采用电吹风机局部加热；对于大中型电机，则要采取植体加热法（如短路电流法、铁损耗法等）进行供于处理。

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