本文由西玛电机售后维修官网编辑部发,转载请注明原文链接地址:http://www.simoweixiu.com/jiaoliudianjiweixiu/217.html(西安电机维修18602993993) 电机绕组重绕后必须要浸漆处理,而浸漆的方法有六种,具体原因和方法由西安西玛电机维修工程师给大家讲解。
l )浸漆的原因
( l )提高绕组绝缘的耐潮性能。
( 2 )减缓绕组绝缘的老化速度,提高导热性能,增加散热效果。
( 3 )提高绕组的电气性能和机械强度。
( 4 )提高绕组绝缘的化学稳定性,使其具有防霉、防电晕、防油污等能力。
2 )浸漆方法
电机绕组修理时常用的浸漆方法见表2 - 5 。
表2 - 5 电动机绕组常用漫漆方法
名称 |
工艺要点 |
一般适用范围 |
沉浸 |
工件沉入漆液内.利用漆液压力和绕组绝缘毛细管作用。达到漆的渗透和坎充 |
中。小型电动机 |
真空、压力 |
在密封容器中利用典空排除绕组内层空气、潮气和挥发物.输漆后在液面上加0.2 – 0.7 MPa的压力 |
要求质量高的中、小型电动机;采用整体浸渍工艺艺的高压电动机 |
滴浸 |
绕组加热并旋转.滴在绕组瑞部的漆在重力、毛细管和离心力作用下.均匀渗入绕组内部及槽中 |
小型电动机 |
滚浸 |
绝缘浸漆没一部分绕组.滚动铁心使绕组端部和抽内间隙浸透并填充 |
大,中型电动机 |
浇漆 |
将漆浇于绕组端部使绕组受漆充分面均匀 |
大、中型电动机绕组端部 |
喷漆 |
粘度适当.使绕组表面受漆充分面均匀 |
绕组表面吸盖 |
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