浸漆工艺主要包括预烘、浸漆、滴漆和干燥四个过程。其工艺参数主要与浸漆的性能有关。浸漆的质量决定于浸漆时的工件温度、漆的钻度和浸漆时间 。其工艺要点如下：
( 1 ）在浸漆之前，新旧绕组都必须进行预烘。预烘的目的是排除绕组中的潮气和水分。
( 2 ）预烘温度一般为110 - 130℃ ．时间约4 – 8h ，。约每隔1h 测绝缘电阻一次．待绝缘电阻稳定后．才可浸漆。
( 3 ）绕组的温度要冷到的60 - 70℃ 时才可浸漆。因为温度过高漆中溶剂迅速挥发．使绕组表面形成漆膜．反而不易浸透。
( 4 ）浸漆时间要求浸15 – 20 min ．直到不冒气泡为止。
( 5 ）第一次浸漆时，粘度应低一些一般可取20s；第二次浸漆，漆的粘度可大一些一般取3Os左右为宜。
( 6 ）待其余的漆滴干后．再进行烘干。烘焙时最好分两个阶段进行。第一是低温阶段．温度控制在7 0 - 80℃ ．约烘2 - 4h ．然后进入第二阶段即高温阶段．而且升温速度应控制在20 - 3O℃/h左右。
( 7 ）烘干过程中．约每隔1h 用兆欧表测量绝缘电阻一次．开始时绝缘电阻下降，然后上升，最后3h 内必须趋于德定一般在5MΩ 以上才算烘干。
( 8 ）浸烘次数与电动机的工作环境温度、绝缘漆的性质有关。一般电动机浸烘2 次．湿热带电动机要浸烘3 - 4 次。
( 9 ）直流电动机电枢和绕线式异步电动机转子．浸烘时应采取立放或旋转烘焙，以免使漆流向一边而影响平衡。
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